未來精密鋼管焊接技術，一方面要開發新的焊接工藝，焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接精密鋼管的質量和可靠性，如現有電弧焊的改進，等離子弧，激光，電子束，能量山東精密鋼管采用電子技術和控制技術，提高了電弧性能，開發了可靠的輕量化電弧跟蹤方法。

另一方面精密鋼管廠提高精密鋼管焊接機械化和自動化水平，如焊機過程控制，數字控制; 從準備過程發展到焊接機所有焊接過程自動化的質量控制，在自動焊接生產線上，推廣，擴展數控焊接機器人和焊接機器人，可以提高生產水平，改善健康和安全條件。

精密鋼管通過熱壓或其他方式焊接，使精密鋼管表面融合成為一種整體方法。

自動化與控制，自動調整，測試，過程設備，儀器，程序或指令，以自動化技術措施的工作。其目的是提高產量，改善管材質量，降低成本和勞動密集型，安全生產等。自動化已成為衡量現代科學技術的指標，也是衡量經濟發展水平的重要指標之一。

焊接后的精密鋼管熱處理工藝對焊

后工具鋼進行下列熱處理后的預熱情況可以是：

1：回火

2：軟退火和淬火回火

3：應力處理

回火

在焊接之前，焊接后的所有工具都應通過硬化和回火進行?；鼗鹛岣吡撕缚p金屬的韌性，在高應力焊縫金屬中，韌性的提高尤為重要(如冷加工和熱加工工具鋼)。

回火溫度保持焊縫金屬和鋼的一致硬度。但也有例外，當焊接金屬和具有更好的耐鋼基板回火性能時(例如：qro90電極焊接-8407)，在這種情況下，同時保證鋼的硬度，應最大化回火溫度(通常比最后的回火溫度低20度)。Assab電極和工具鋼產品手冊列出了不同焊接工具鋼的回火曲線。

非常小的焊接，焊接后沒有回火，但在允許的情況下，作為回火。

軟退火

在軟件退火工況下，由于焊接工具的設計變化或機器誤差，焊接后的熱處理要做到。但焊接后的焊縫金屬可以在加工過程中硬化，希望在焊接區域進行淬火和回火之前進行軟退火，還包括軟退火鋼。還包括軟退火鋼基材。然后焊接到加工，常規整個工具的精加工和熱處理。但是，即使焊接后只需要工具進行模切精加工焊接區域，為了避免熱處理開裂，應進行軟退火。

消除壓力

焊后應力消除處理，減少殘余應力。適用于非常大或復雜的焊接區域。這是一項重要的預防措施。如果在焊接后進行回火或軟退火，則通常不需要施加應力。然后硬化工具鋼，例如，718需要焊接后加工，以確保精密鋼管的尺寸穩定性和應力處理是絕對必要的。

通常不需要非常小的焊接和焊接應力消除處理。

焊接應力消除加工Pu鑄造精密鋼管。

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